未来的国医 因你更美好
冠军的功夫,藏在这些细节里
2026-11-09
一场比拼,照见日常。国医科技SPD供应链服务技能大赛总决赛已然落幕,我们看过赛场之上的同台角逐,见识过选手们的利落发挥,而荣光之外,更值得关注的,是冠军们扎根岗位、日积月累的实操心法。金霞、李星潭、沈丹丹、田虎四位选手,分获赋码组、预加工组、拣货组、推送组冠军。赛场之上的稳定发挥,从来不是偶然,而是日复一日实操沉淀的结果。他们在日常工作里摸索出了哪些提质增效的办法?一起来看看属于他们的“小绝招”。
金霞:赋码组冠军

赋码不能出错,我只是更仔细一些,赋码前先将物资和条码检查确认好,比发现错误后再检查更有效。
赋码的关键,在于物资与条码相互对应。数百件物资逐件粘贴,出现差错往往一时难以查明。金霞的做法是先将物资分为若干小组,条码按照同等数量分好,逐组点清件数,确认无误后再开始赋码。这样即便某一组出现问题,需要核查的范围也仅限于这一组,无须整批重新翻查。
数量核对之后,还需将不同物资的条码加以区分。同一张验收单上,常有规格、批号不同的物资,而打印出的条码连续排列,单看条码难以区分。她对照单据,在不同物资的交界处撕开做记号,贴到交界处便停下确认,避免出现物资与条码不匹配的情况。
这些做法并不复杂,却能把容易出错的环节提前分开。她的细致也正在于此,分类清楚、核对到位,后续赋码便能更有把握。
李星潭:预加工组冠军

多观察一步,把规律弄清楚,操作才能更准、更顺。
比赛当天,李星潭的拆箱动作引来不少人驻足,从划开箱口到贴好条码,一气呵成。这份流畅来自日常观察:一整箱注射器通常箱内小盒朝向一致,开口朝右,供应商条码就会朝向自己。为了方便核对物资批号,SPD条码要和供应商条码贴在同侧,他拆箱时便会根据盒口方向把条码一侧转向自己,盒子拆出来正好顺手贴码。每天一个托盘中10多箱注射器,他半小时内就能拆完、贴码、码好。
手上的速度之外,还有眼上的功夫。有两款一次性使用吸痰管,拆开分装后,单看外观很难分辨。一旦认错,物资便会放到错误的库位上。他反复观察比对,发现二者条形码的末尾数字不同,之后遇到这两款物资,优先看条形码尾号,不必再凭外观和手感判断,放货既快又准。
善察善思,更重验证,是他的鲜明特质。不止于发现差异,而是进一步追究原因、确认规律,将观察转化为可靠的操作经验。
沈丹丹:拣货组冠军

找货靠熟悉库位,拿货靠核准规格和数量,不能只求动作快。
沈丹丹的利落,来自对库位和物资的熟悉;她的仔细,则体现在数量把关和主动沟通上。刚接触拣货工作时,她也曾因不熟悉物资和库位,找一件货要花不少时间。后来,她按PDA上的库位号逐排熟悉货架,又借着包装颜色、规格数字区分不同物资。一天下来走出四万步,货架的位置就这样一步步走熟了。渐渐地,整个库房在她脑中铺成了一张“地图”。
拣完一项,她的目光马上移到下一项的库位。手上拣货同时,她心里也在默默计数,扫一笔、拿一件,数目始终跟着走。PDA扫码时留意设备响应,避免多扫;一旦疑心多拿,便主动提醒复核同事重点检查。
利落来自长期积累,心细则来自熟悉之后仍不肯放松的那一遍核对,她把效率稳稳地立在准确之上。
田虎:推送组冠军

用心不只是把这一趟送好,还要想清楚下一趟怎样做得更好。
田虎空间感强,观察货架的排列后,便能很快在脑中记住大致布局。送货前,他会查看单据,了解各科室所需物资;送货途中,再把物资与库位对应起来,提前想好放在哪组货架、哪列哪层,到达后便能更快找到位置。
定位熟练,检查也不省略。上架时,他会核对物资、查看包装和效期,按规范调整新旧物资的摆放。遇到取放不便、操作卡顿,他会事后回想原因,考虑怎样调整,下次再改进。
他的用心,既在当下的认真,也在事后的思考。不把送完当作结束,而是让每次推送都成为下一次做得更好的积累。
所谓冠军,从无捷径
不过是把每一处细节认真到底
正是这份不将就的较真与思考
让供应链上的功夫,在日复一日中愈发精熟
让送往临床的服务,在毫厘之间愈发稳妥
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